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1、查看压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则查看空压机压力是否大于0.4MPa，当压力到达0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则查看电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。
2、查看拌和主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。
2、查看骨料称量外表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
4、查看骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。
在主动状况下，骨料称量的进程为，PLC给外表一称量信号，称重外表依据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门封闭的状况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门翻开，开端称料。当骨料秤分量到达精称要求时，外表的粗称信号中止输出，粗称电磁阀断电，粗称门封闭。当骨料秤分量到达落差值时，外表的精称信号中止输出，精称电磁阀断电，精称门封闭，称量完结。从出产进程中能够看出，影响称量的要素有：称重外表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。
1、查看称量斗卸料门的关门到位状况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。
2、查看外表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。
4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则查看电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。
影响要素主要是粉料罐下料不畅和螺旋运送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料缺乏等。而螺旋运送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常运送。
皮带运送机在空载或负载运转进程中，呈现往一边跑偏或一会而左面跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、下降出产率，并且会影响整套设备的正常作业。
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或笔直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。因为导致胶带跑偏的要素许多，故应从运送机的规划、制作、设备调试、运用及保护等方面来着手处理胶带的跑偏，如胶带两边的松紧度不一样、胶带两边的凹凸不一样、托辊支架等设备没有设备与胶带运转方向的笔直截面上等都会引起皮带跑偏。
胶带运转时，若在空载与重载的状况下都向同一侧跑偏，阐明胶带两边的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;假如胶带左右跑偏且无固定方向，则阐明胶带松懈，应调整张紧组织。
假如胶带在滚筒处跑偏，阐明滚筒的设备欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此刻，应校对滚筒的水平度和平行度等。
假如胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运转方向前移1-2cm(见图B)，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
假如滚筒、托辊的部分上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力添加，然后发生跑偏。应及时整理粘附的物料。
假如胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，阐明胶带已呈现偏载。应调整接料斗或胶带机的方位，使胶带均载，以防止跑偏。
假如胶带边际磨损严峻或胶带接缝不平行，将使胶带的两边拉力不一致。应从头修整或替换胶带。
若在运送机上设备几组主动调心托辊(平辊或槽辊)，即能主动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现冲突时，应使该侧的支架沿胶带的运转方向前移，另一侧即相对地向后移动，此刻胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的方位。
假如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上设备限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可削减跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或笔直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。因为导致胶带跑偏的要素许多，故应从运送机的规划、制作、设备调试、运用及保护等方面来着手处理胶带的跑偏，如胶带两边的松紧度不一样、胶带两边的凹凸不一样、托辊支架等设备没有设备与胶带运转方向的笔直截面上等都会引起皮带跑偏。
3、查看传动系统三角皮带的松紧程度并调整。查看主机上盖安全开关是否松动。
拌和机卸料门挨近开关与卸料门上的转柄指针挨近距离不超越5mm才干感应信号。当卸料门因油泵压力未到达要求或卸料门在封闭时被拌和机里的残料卡住时，挨近开关挨近不到转柄指针而没有信号，因挨近开关或转柄指针松动，使挨近距离超越5mm时，挨近开关也感应不到信号。如挨近开关损坏也没有信号输出。
拌和时刻过短会拌和不均匀，另拌和机喷水管喷嘴设备不正确，则喷水不均匀，更简单使混凝土一边干、一边湿。
1、查看拌和时刻是否过短(一般为30秒)，如拌和时刻过短可延伸拌和时刻。
2、查看喷水管喷嘴的设备摆放次序是否正确，正确的摆放次序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中心按从小到大的次序均匀摆放设备。
骨料称量差错与细设定、落差及卸料的均匀性有亲近的联络。细设定数据有必要大于落差，不然，细设定信号没有输出，落差信号已宣布，中止卸料。
1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法处理。落差调大后，需查看其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。
2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法处理。落差调小后，细设定值一般不需调整。
3、骨料称量一会而多一会而少，首要查看卸料的均匀性，查看卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。
与粉料称量有关的要素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
总是偏多或总是偏小可经过调整落差来改正。当称量不稳守时，应查看螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺利)并处理。另查看主楼除尘管路和除尘机滤芯是否阻塞。
先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。
主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的要素有：气动蝶阀拼装时限位螺钉方位不合适形成蝶阀自身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会形成气动蝶阀关不到位。
1、先拆开与气动蝶阀相联的赤色胶管，查看是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀敞开状况下，用钢刷把物料整理掉。
使命设置好后，用鼠标点击存盘下传，但称重外表承受不到核算机下传的数据。在出产进程中，称重外表检测到的分量数据不能传输到核算机上，核算机界面上相应的数据控件窗口无反响。
称重外表与核算机之间经过一拖八串口线衔接。外表与核算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会形成外表与核算机之间无通讯。另外表的参数设置不正确对通讯也有影响。
称重外表显现分量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，外表显现分量动摇大，则阐明传感器接线盒传输过来的电流动摇。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会形成电流动摇。
撤除某个传感器在接线盒上的一切接线、看外表数据是否持续漂移。如外表数据中止漂移，则可判别该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器一切接线从头接到接线盒上，如外表数据中止漂移，则阐明原因是接线松动所形成的，如外表数据持续飘移，则传感器损坏，替换传感器即可处理。如拆掉某个传感器后，外表数据持续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)，按相似办法处理。
在称重进程中，外表显现“┏┈┈┓”符号，或在卸料进程中，外表显现“┗┈┈┛”。
符号“┏┈┈┓”的含义表明计量设备所称物料分量超出外表设定分量，即超载。符号“┗┈┈┛”的含义计量设备内物料分量小于外表零点设定数值。
当呈现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超越配方值，查看计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超越配方值，则查看外表参数F1.1(最大称量挑选)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行查看和设定。另分量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。
当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开端闪耀，当卸料结束斗阀门封闭，关门到位信号到位后(I6.7)，待料斗有料指示灯中止闪耀。斗阀门封闭，有料指示灯持续闪耀，则可判别斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关设备方位松动，挨近开关或磁性开关损坏也会呈现该毛病。
查看待料斗斗阀门的封闭状况，如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状况，按下待料斗卸料按钮，翻开斗阀门，使卡住斗阀门的骨料坠落，再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门封闭到位后，再切换到主动状况。也可在主动状况下，用鼠标点击核算机监控界面上的待料斗卸料控件，翻开斗阀门，铲除物料后再封闭。
如行程开关或气缸上的磁性开关设备松动，特别是磁性开关松动，把开关方位调正后紧固。如关门到位，开关方位正常，则需查看行程开关或磁性开关是否损坏。
因叠加称两条螺旋运送机共用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有当即悉数断开，此刻又发动矿粉螺旋机，简单形成短路。
正常状况下，拌和时刻变为零后，拌和机回主动卸料，但在出产进程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了核算机监控界面上的制止出料控件，则拌和时刻到后，拌和机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能翻开，拌和机也不会卸料。
1、查看印刷电路板上的100号线、替换整块印刷电路板或只替换损坏的续流二极管。
混凝土拌和控制系统是在组态软件上进行开发的，运用组态软件有必要把加密锁正确设备在核算机上，并设备加密锁驱动程序。当加密锁未设备好或加密锁损坏，核算机都检测不到。加密锁初始化过错的原因是驱动程序有问题。
1、封闭核算机，拔出加密锁，查看后再装上，如屡次查看处理，还检测不到加密锁，则需替换加密锁或核算机主板。
当粉料罐内粉料掩盖料位计时，料位计旋转叶片遭到阻力中止滚动，此刻，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到必定程度或旋转叶片与设备座之间空隙过少而发卡，料位计无法滚动，料位计会输出有料信号。另料位计接线过错或料位计损坏也会宣布过错信号。
核算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是经过PLC传输给核算机。
在主动或手动状况下，按操作台上的进料按钮无反响，但用鼠标点击核算机监控界面上的进料按钮能够进料。
每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门有必要关到位，且关门到位信号输入到PLC，但核算机界面上的进料按钮可越过该条件，强制进料。
配料站气动门有大空隙门和小空隙门，大空隙门其空隙大于一般石子粒径，因此不会呈现卡料。小空隙门其空隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入空隙时，难以把气动门卡住。配料站运用一段时刻后，骨料出料口磨损，当空隙磨损到20~30mm时，此刻卡入较大的石子进入空隙，在开门的进程中，石子很简单卡住(契形力)，使气动门不能翻开。
查看气动门空隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使空隙到达合理值。
拌和机在卸料进程中，混凝土堵在拌和车的进口不能进入，形成混凝土堵在卸料斗内。
堵料原因是卸料太快所形成的。拌和机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。拌和机半开时刻过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。
如在半开进程中堵料，则把拌和机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时刻延伸。
粉料运送到粉料罐是经过压缩空气运送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，经过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯阻塞，则压缩空气不能及时排出而发生“憋压”，当压力到达罐顶安全阀敞开压力时，安全阀翻开，压缩空气与粉料经过安全阀排到大气中，发生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后持续送料，也会呈现罐顶冒灰现象。
2、一旦呈现冒灰现象，有必要整理安全阀周围的粉料，防止粉料被雨水淋湿结块阻塞安全阀。
下雨天，骨猜中的水分及皮带显露部分简单湿润，皮带湿润特别是内圈湿润，削减了皮带与传动滚筒之间的冲突系数，使滚筒传递给皮带的扭炬削减，该力矩小于皮带物料运送所需力矩时，皮带就呈现打滑。
1、添加皮带张紧设备配重或拉紧皮带调理丝杆，添加皮带与滚筒之间的正压力，然后到达传动滚筒与皮带之间的冲突力。
2、调整传动滚筒邻近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大冲突力。
金属皮带打扫器如不及时调整，简单损害皮带，形成皮带外表橡胶掉落。打扫器设备不正确，比较尖的碎石卡在打扫器之间会损害皮带。皮带自身质量欠好，也简单呈现上述缺点。
皮带一旦呈现脱胶、开裂、划伤等缺点，应及时修补。当皮带呈现损害时，首要要处理形成皮带损害的要素，如打扫器损坏，则需当即调整或替换打扫器，然后及时修补皮带。皮带损害很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损害面较大或部分损坏严峻时，可把部分损害的皮带切除去，替换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损害不及时处理，损害蔓延到整条皮带时，则没有修正价值，只能整条替换。
骨料称卸到皮带上的物料有堆积，形成皮带散料，或皮带上运送的骨料有空缺，形成卵石散料。
配料站多种骨料卸到皮带上的次序和时刻距离可任意随时调整。一般卸料次序要求最终卸料的骨料为砂子，卸料时刻距离要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时刻距离过短，则前一种骨料与后一种骨料有堆叠堆料，堆料过多会形成散料，如时刻距离过大，则两种骨猜中心有空位，前一种物料假如是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
2、依据皮带上骨料的散布状况调整各种骨料的卸料时刻距离，确保皮带上物料接连、均匀散布。时刻距离一般需屡次调整。
当气缸封闭或翻开到位时，磁钢挨近告别开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。
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