火狐体育apk:螺旋运送机的结构原理及设备保护

　　螺旋运送机其首要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因而，一般称它们为具有挠性牵引构件的运送设备。螺旋运送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为首要构件而完成物料运送的，一般称它为具有刚性“牵引”构件的运送设备。?

　　螺旋运送机俗称绞龙，是一种用于短间隔水平或笔直方面运送散体物料的连续性运送机械。其首要特色是：结构简略、外形尺度小、造价低、密封性好、可完成多点进卸料、对物料有拌和混合效果，但其运送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎效果较强。依据其结构特色和功能，螺旋运送机一般用于粮油、饲料加工厂出产工艺过程中物料的运送。但应留意，它不宜运送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，避免构成阻塞和物料的破碎。按设备方式螺旋运送机可分为固定式和移动式，按运送方向或作业转速可分为水平慢速和笔直快速两种，工程实践中较常用的为固定式、水平慢速螺旋运送机。?

　　如图所示为水平螺旋运送机的一般结构，它首要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动设备等部分组成。刚性的螺旋体经过头、尾部和中心部位的轴承支承于料槽，构成可完成物料运送的滚动构件，螺旋体的作业经过设备于头部的驱动设备完成，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。?

　　螺旋体是螺旋运送机完成物料运送的首要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种方式。按叶片在轴上的环绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针环绕为左旋，顺时针环绕为右旋)。螺旋体运送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决议，详细确守时，先确认叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的准则，四指曲折方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为运送物料方向，如图所示。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可一起完成两个不同方向物料的运送。螺旋轴一般选用直径30～70mm的空心钢管。

　　螺旋体的首要标准尺度为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片一般选用简易制作法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个独自的叶片经焊接或铆接于螺旋轴构成一个完好的螺旋叶片。如图5—19，圆环的尺度(下料尺度)用下面的公式核算：

　　轴承是设备于机槽用于支承螺旋体的构件，按其设备方位和效果不同有头部轴承、尾部轴承和中心轴承。如图所示，头部轴承首要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它设备于头部卸料端，接受径向力和轴向力，所以其轴承应选用向心推力轴承；尾部轴承设备于尾部进料端，只接受径向力，选用向心球面轴承，结构较简略，如图5—21所示；关于螺旋轴在3米以上的螺旋运送机，为了避免螺旋轴产生曲折，应设备中心轴承，中心轴承一般选用悬吊结构，且其横向尺度应尽或许小，避免构成物料阻塞。

　　水平慢速螺旋运送机的料槽一般用2～4mm厚的薄钢板制成。横断面两侧壁笔直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以确保料槽的刚度，完成节与节间、顶部盖板与料槽的衔接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm，如图5—22所示。笔直快速螺旋运送机料槽横断面为圆形，一般选用薄壁无缝钢管制成。?

　　螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴一起作旋转运动和直线运动构成的。所以螺旋运送机运送物料时便是使用固定的螺旋体旋转运动随同的直线运动推进物料向前运送。物料呈螺旋线状向前运动，也便是在向前运送的一起随同着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋运送机的转速不能太大，而笔直快速螺旋运送机有必要使用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间构成满足的摩擦力，以战胜叶片对物料的摩擦阻力及物料本身的重力，确保物料向上运送。?

　　ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2；?

　　水平慢速螺旋运送机螺旋轴转速n不能超越其极限转速，不然其对物料的拌和效果将大大超越运送效果，乃至只对物料有拌和效果而没有运送效果。极限转速的核算公式为：?

　　S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋运送机的类型代号分别为L和Y)；?

　　选用螺旋运送机时，有必要遵从运送设备选用的一般准则，一起详细还应考虑到以下几点：?

　　1．依据工艺要求不同挑选适宜的机型。水平或小倾角短间隔运送应选用水平慢速(LSS型)螺旋运送机；高度不大的笔直或大倾角运送，则应选用笔直快速(LSL型)螺旋运送机。?

　　2．依据被运送物料性质不同确认螺旋叶片方式。运送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；运送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了避免阻塞，应选用带式叶片。应留意，运送原粮类和大米等物料，为了避免物料被破碎，一般不选用螺旋运送机。?

　　3．依据工艺设备的安置要求确认螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。运送机头、尾端(进卸料端)方位确认后，物料的运送方向即确认，螺旋叶片旋向和轴转向有必要契合要求；如需中心或两头卸料，则应选用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。?

　　某面粉厂，用一水平慢速螺旋运送机运送小麦（γ=0.75t/m3），运送量为15t/h。试确认选用螺旋运送机标准、核算叶片下料尺度？?

　　螺旋运送机的设备方式首要有：地上支承设备、悬吊支承设备、通廊或地沟中的设备和两台串联作业的设备。?

　　2．料槽各节间衔接处应严密，不能呈现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以确保料槽的密封，一起，还可调理料槽的长度差错。?

　　4．驱动设备轴与螺旋轴应坚持杰出的同轴度。调整时可凭借垫片调理驱动设备的高度。?

　　6．中心悬挂轴承应牢靠而恰当地支承衔接轴，避免螺旋轴产生径向变形。设备可经过调整轴承轴瓦间垫片到达要求。?

　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超越20℃。负载试车时，轴承温升不得超越30℃。?

　　（1）开车前应判明电机旋转方向是否契合作业要求。还应查看料槽内有无杂物，特别是中心悬挂轴承处的阻塞物，避免产生阻塞毛病。?

　　（2）进入运送机的物料，应先进行必要的整理，以避免大块杂质或纤维杂质进入运送机，确保运送机正常作业。?

　　（4）在运转过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即泊车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或凭借其他东西伸入料槽内掏取物料。?

　　（5）运送粘性较大、水分较高的物料时，应常常铲除机内遍地的粘附物，避免引起运送量下降乃至产生阻塞。?

　　（6）运送机顶盖有必要盖严，以避免外界物品进入料槽，机内尘埃外扬，乃至产生安全事故。一起，还应制止在机盖上践踏行走，以防人身安全事故的产生。?

　　螺旋运送机因为运送物料空间较小，对物料很灵敏；螺旋轴旋转时易产生物料的环绕；还有中心悬挂轴承易阻塞物料。所以阻塞是螺旋运送机最常见的毛病，产生阻塞轻者会影响产值，添加电耗，严峻时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响出产的正常进行。产生阻塞的原因许多，避免产生阻塞首要可采纳以下办法：?

　　3．加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一起，还可在出料口料槽端部设备一小段反旋向叶片，以防端部堵料。?

　　4．对进入运送机的物料进行必要的整理，以避免大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。?

　　5．尽或许缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的或许。?

　　7．在卸料端盖板上开设一防堵活门。产生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。