火狐体育apk:绿色石化 “排污大户”焦化装置被绿了

　　6月7日10点30分，公司总承包建设的北海炼化120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔B塔实现成功除焦——标志着公司与兄弟单位联合研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术第13次工业应用获得成功，也再次验证了自主创新技术的先进性和可靠性。

　　延迟焦化技术是炼化企业普遍采用的一种重油深加工技术。该装置在石油焦处理过程中存在粉尘污染、尾气污染、及安全风险隐患，会给旁边的环境造成威胁。为了破解这一环保难题，建设绿色石化，对新技术的需求日益迫切。

　　在镇海炼化200万吨/年焦化装置(Ⅱ焦化)技改项目可行性论证中，为满足镇海炼化环保达标的要求，公司与镇海炼化、塔河炼化、青岛安工院和洛阳涧光石化等单位组成的研发技术团队决定对镇海炼化焦化装置的除焦系统，转运设施做改造,并启动了新装备的研发。

　　项目的投产成功标志着自主研发的封闭式智能除焦输送及装储技术工业应用获得成功，实现了第一套密闭除焦装置的“全球首秀”。

　　密闭除焦技术被列入中国石化集团“十条龙”科技攻关课题后，企业决定围绕工艺原理与流程、超薄型闸板阀底盖机、密闭脱水仓、石油焦垂直螺旋提升机、尾气收集与处理等课题展开新一轮研发。并在研发过程中启动了条形料仓和新型汽车装车设施的研制。

　　密闭除焦技术顺利通过中国石化集团技术鉴定时，已累计获得国家授权专利16项、专有技术4项。

　　安全环保型密闭除焦成套技术成功应用后，集团公司炼油事业部在镇海组织召开新技术推广研讨会，不仅青岛炼化、天津石化等企业提出了焦化改造项目委托，而且中石油辽阳化纤、浙江石化、江苏盛虹等非公有制企业也纷纷表达了合作愿望，新用户达近三十家。

　　安全环保型密闭除焦成套技术的成功应用，引起了行业内外众多炼化企业的高度关注。2018年3月，集团公司炼油事业部在镇海组织召开新技术推广研讨会，不仅青岛炼化、天津石化等企业提出了焦化改造项目委托，而且中石油辽阳化纤、浙江石化、江苏盛虹等非公有制企业也纷纷表达了合作愿望，新用户达近三十家。

　　2018年5月，公司组建了密闭除焦项目群，对承揽的焦化装置改造项目按工程设计、工程承包、设计+采购三种类型实行集中管理。同时推行了模块化设计、标准化采购，且完成了《延迟焦化装置密闭除焦、运输及存储设计技术规定》等行业标准编制。。

　　第一个使用自动装车系统的密闭除焦技改项目在扬子石化1#焦化装置改造中实现单系列试运；10月23日实现了“两炉四塔”双系列高负荷生产。

　　济南炼化120万吨/年焦化装置环保综合治理项目一期工程顺利中交，标志着密闭除焦项目群实施的第一套总承包项目交付生产。

　　安庆石化炼油一部Ⅱ套焦化装置成功投运，不仅标志着安庆石化两套焦化采用密闭除焦新技术改造获得成功，而且标志着该项技术已在12家炼化公司实现产业化推广应用。。

　　北海炼化密闭除焦项目，是公司利用北海炼化停工检修时机实施的一个炼油节能改造项目，与原料预处理装置、气分装置和系统配套单元等检修改造项目同步建设。

　　目前，以茂名、广东揭阳等企业为代表的一批密闭除焦项目正在实施中。密闭除焦技术，实现了石油焦处理全过程密闭、清洁和安全生产操作，针对性解决了各生产环节中存在的安全、环保问题，从根本上消除延迟焦化装置污染严重的形象，已成为众多炼化企业建设绿色石化的“加速器”。